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橋梁噴漆防腐施工工藝
1、橋梁防腐涂裝前處理
大橋混凝土基層表面牢固、清潔、平整程度、基層含水率以及酸堿性等是影響橋梁防腐涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵?；鶎颖砻嫣幚聿划?，會(huì )導致涂層起泡、空鼓、翹皮、脫落。
1.2全面打磨
1）用電動(dòng)打磨機將模板接頭處打磨平順（包括已剔鑿的接頭），無(wú)突出的棱角。
2）打磨基材表面的結晶鹽、油脂、銹跡、浮灰、碳化層、殘漿、模板痕跡和脫模劑等污染物。
1.3大橋混凝土裸露鋼筋、預埋件的處理
沿鋼筋頭或預埋件周?chē)鼻谢炷林?～2ｃｍ深度（鋼筋頭應自底部切除），打磨金屬表面至St3級，然后涂刷環(huán)氧防銹漆2道，總厚度80μｍ，再用聚合物砂漿對該部位填平并磨平。
1.4缺陷修補
在大橋防腐涂裝前檢查混凝土表面是否存在裂縫，并按照以下橋梁防腐工藝進(jìn)行處理：
1）對0.3ｍｍ以下的混凝土裂縫在打磨后涂封閉底漆即可；
2）大于0.3ｍｍ而小于1.0ｍｍ的非結構裂縫一般采用斜切縫填環(huán)氧膩子的方法進(jìn)行修補，即用電動(dòng)金剛切割片沿裂縫切割成Ｖ型槽，深度2ｃｍ，調配環(huán)氧膩子對該處嵌縫填平；
3）周口14-18米橋梁檢測車(chē)出租，對于大于1.0ｍｍ的非結構性裂縫一般采用壓力灌漿等方法進(jìn)行修補。
1.6表面油污的處理
某大橋斜拉索上錨頭采用防銹油脂保護，由于間隙震動(dòng)和熱脹冷縮等因素影響，沿錨孔向下部位混凝土因防銹油脂溢出而污染，橋梁防腐涂裝前采用專(zhuān)用溶劑對油污進(jìn)行徹底清洗，以提高橋梁防腐涂層與混凝土基層的附著(zhù)力。
2、大橋混凝土結構涂裝工藝
2.1大橋混凝土涂裝方法
大橋不能凝土防腐涂裝方法主要有刷涂、輥涂及噴涂3種。由于該項目涂裝面積大，高空作業(yè)的施工難度和風(fēng)險較大，故以輥涂為主。而對于局部修補和形狀復雜的邊角等處，采用刷涂法進(jìn)行大橋防腐施工。
溫度為5～38℃，空氣相對濕度為85％以下，混凝土表面應干燥清潔，基層表面溫度應高于露點(diǎn)溫度3℃，含水率小于6％。在雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止施工。
1）涂裝881－D05環(huán)氧封閉漆：檢驗合格后的混凝土表面，施涂1道環(huán)氧封閉漆，平均厚度不大于30μｍ，周口14-18米橋梁檢測車(chē)出租，涂裝完成干燥后（約24ｈ）可進(jìn)行下道工序。
2）刮涂型膩子修補：使用881－Z02刮涂型環(huán)氧膩子對混凝土表面孔洞、裂縫，蜂窩麻面等缺陷修補平整，干燥后應打磨平整，以保證涂層的光滑連續。
3）橋梁防腐涂裝881－Z01環(huán)氧云鐵中間漆：在打磨后的膩子表面進(jìn)行環(huán)氧云鐵中間漆的施涂，平均厚度為40μｍ。
4）橋梁防腐涂裝881－Y01丙烯酸聚氨酯面漆：丙烯酸聚氨酯面漆的施涂應分為2道進(jìn)行，每道面漆平均厚度為35μｍ，兩道漆之間的間隔時(shí)間為表干（約4ｈ）。若中間漆表面光滑而影響與下一道涂層的粘結強度時(shí)（通常為放置７ｄ后），應對其進(jìn)行拉毛處理。
5）橋梁防腐施涂后的涂層平均干膜總厚度應不低于110μｍ。
6）所有的涂料配制應該嚴格按照涂料說(shuō)明書(shū)要求的配比進(jìn)行配制，采用機械攪拌器進(jìn)行攪拌，并在適用期內用完。
3、周口14-18米橋梁檢測車(chē)出租，重點(diǎn)工序
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